Köztudott, hogy az elpárologtató (hőcserélő) az egyik kulcselemeléghűtéses ipari hűtővagyvízhűtéses ipari hűtő. A legnépszerűbb alkalmazási körülmény alapján alapvetően három lehetőség van: réztekercs, lemezes és héj- és csőtípus. Hadd’s vessen egy pillantást a lemezes hőcserélő tulajdonságaira a héj- és csőtípussal összehasonlítva.
1. Magas hőátbocsátási tényező
A különböző hullámlemezek komplex áramlási csatornát képező inverziója miatt a folyadék forgó, háromdimenziós áramlásban áramlik a hullámlemezek közötti áramlási csatornában, ami turbulens áramlást generálhat alacsony Reynolds-szám mellett (általában Re=50~). 200), így a hőátadási tényező magas, általában 3-5-szörösének tekintik a héjas-cső típusú típusét.
2. nagy logaritmikus átlaghőmérséklet-különbség,és kis terminális hőmérséklet különbség.
A héj-csöves hőcserélőben a két folyadék acsőoldali és héjoldali, amely általában keresztáram, és a logaritmikus átlagos hőmérséklet-különbség korrekciós együtthatója kicsi, míg a lemezes hőcserélő többnyire egyenáramú vagy ellenáramú. , korrekciós együtthatója pedig általában 0,95 körül van. Ezenkívül a lemezes hőcserélőben a hideg és meleg folyadék áramlása párhuzamos a hőcserélő felülettel, és nincs oldaláramlás, így a lemezes hőcserélő végén kicsi a hőmérséklet-különbség, és a hőcsere vízre 1°C alatt lehet, míg a héj- és csőhőcserélőkben általában 5°C.
3. Kis lábnyom
A lemezes hőcserélő kompakt felépítésű, és az egységnyi térfogatra jutó hőcserélő terület 2-5-szöröse a héj- és csőtípusénak. A héj- és csőtípustól eltérően a csőköteg kihúzásához nem szükséges fenntartani a karbantartási helyet, így ugyanaz a hőcsere érhető el. A hőcserélő területe körülbelül 1/5-1/8-a a héj és a cső hőcserélőének.
4. Könnyen megváltoztatható a hőcserélő terület vagy a folyamatkombináció
Mindaddig, amíg néhány lemezt hozzáadunk vagy csökkentünk, a hőcserélő terület növelésének vagy csökkentésének célja elérhető; a lemezek elrendezésének megváltoztatásával vagy néhány lemez cseréjével az új hőcsere-viszonyokhoz való alkalmazkodáshoz a szükséges folyamatkombináció érhető el, miközben a héj és a cső hőcserélő hőátadó felületének növelése szinte lehetetlen.
5. Könnyű súly
A lemezes hőcserélő egyedi lemezvastagsága csak 0,4–0,8 mm, míg a héj és a cső hőcserélő hőcserélő csövének vastagsága 2,0–2,5 mm. A héj- és csőhőcserélő héja sokkal nehezebb, mint a lemezes hőcserélő kerete. , A lemezes hőcserélő általában csak körülbelül 1/5-e a héj- és csőtípus tömegének.
6. Alacsony ár
Ugyanabból az anyagból és azonos hőcserélő terület mellett a lemezes hőcserélő ára körülbelül 40-60%-kal alacsonyabb, mint a héj- és csőtípusé.
7. Könnyen elkészíthető
A lemezes hőcserélő hőátadó lemezét bélyegzéssel dolgozzák fel, amely magas fokú szabványosítással rendelkezik, és tömegesen gyártható. A héj és a cső hőcserélő általában kézzel készül.
8. Könnyen tisztítható
Amíg a nyomócsavarok meglazulnak, a keretlemezes hőcserélő meg tudja lazítani a lemezköteget és eltávolítja a lemezeket a mechanikai tisztításhoz, ami nagyon kényelmes a berendezés gyakori tisztítását igénylő hőcsere folyamathoz.
9. Kis hőveszteség
A lemezes hőcserélőben a hőátadó lemeznek csak a külső héjlemeze van kitéve a légkörnek, így a hőleadási veszteség elhanyagolható, szigetelési intézkedésre nincs szükség. A héj- és csöves hőcserélő nagy hőveszteséggel rendelkezik, és szigetelőréteget igényel.
10. Kisebb kapacitás
A lemezcserélő kapacitásaa héj és a cső hőcserélőjének körülbelül 10-20%-a.
11. Nagy nyomásveszteség egységnyi hosszon
A hőátadó felületek közötti kis hézag miatt a hőátadó felületek egyenetlenek, így a nyomásveszteség nagyobb, mint a hagyományos sima csőnél.
12. Nem könnyű méretezni
A belső elégséges turbulencia miatt nem könnyű skálázni, és a skálázási együttható csak 1/3-1/10-e a héj és a cső hőcserélőjének.
13. Az üzemi nyomás ne legyen túl nagy, szivárgás léphet fel
A lemezes hőcserélő tömítéssel van lezárva. Általában az üzemi nyomás nem haladhatja meg a 2,5 MPa-t, és a közeg hőmérsékletének 250 ℃ alatt kell lennie, különben szivároghat.
14. Könnyen blokkolható
Mivel a lemezek közötti csatorna nagyon keskeny, általában csak 2-5 mm, amikor a hőcserélő közeg nagyobb részecskéket vagy rostos anyagokat tartalmaz, könnyen elzárható a lemezek közötti csatorna.
